Machine à fabriquer les ongles
La ligne de machines à clouer comprend: une machine à tréfiler, une machine à clouer, une polisseuse à ongles et quelques petites machines auxiliaires.
La machine à clouer les fils (machine à fabriquer les clous, l'équipement de production des clous, machine à fabriquer les clous) est la machine à fabriquer les clous métalliques (clous ordinaires).
Un clou à fil ayant une tête et une tige solidaire de la tête, la tige étant formée avec une pointe et ayant un axe, et la tête ayant un bord circonférentiel définissant un cercle complet; caractérisé en ce que le centre de la tête est radialement décalé par rapport à l'axe de la tige.
Le processus de fabrication des ongles
La plupart des clous sont fabriqués à partir de bobines de fil métallique. Le fil est introduit dans une machine à clouer pouvant produire jusqu'à 700 clous par minute. Les clous peuvent ensuite être torsadés ou formés, nettoyés, finis et emballés.
La répartition de la ligne de production de clous comprend l’équipement pour la fabrication des clous, la machine à tréfiler, la machine à laver les ongles parmi un éventail d’équipements pour la fabrication de la clou.
Le procédé de fabrication des ongles comprend tréfilage, moulage et polissage. Le dessin de la bobine est le diamètre requis de sa forme en acier rond d'origine. Vous aurez tout à fait fini de mouler le fond et le clou de la tête, car une fois que vous aurez poli la bobine, vous aurez un clou.
Voici un résumé de la méthode de travail utilisée dans le processus de fabrication des clous:
Dessin au fil. La première étape et son décalage consistent en un pelage de coquille suivi d'un détartrage du fil. Une fois que cela est fait, vous pouvez dessiner la bobine au diamètre que vous souhaitez.
La fabrication des ongles. La cloueuse et ses composants auxiliaires fabriquent ensuite le clou requis.
Vernis à ongles. La machine à clouer poinçonne la tête pour former un capuchon, votre ongle devra être poli. C'est une tâche destinée à la polisseuse à ongles. Il mélange les ongles avec de la sciure de bois de manière synchrone pour atteindre la luminosité requise.
Mesure et emballage.
⇒ Matières premières
La plupart des clous sont en acier. L'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, l'acier inoxydable, l'argent nickel, le monel, le zinc et le fer sont également utilisés. Les clous galvanisés sont recouverts de zinc pour leur donner une résistance accrue à la corrosion. Les clous en acier bleui sont soumis à une flamme pour leur donner un fini oxyde bleuâtre offrant une certaine résistance à la corrosion. Les ongles à base de ciment sont recouverts d'une résine plastique pour améliorer leur adhérence. Certaines brads reçoivent un revêtement en émail coloré pour se fondre dans la couleur du matériau utilisé.
⇒ Fil de fer
Ce processus de travail des métaux aide à réduire la section transversale d'un fil. Le tréfilage a de nombreuses applications et n'a pas le droit de faire des clous seul. En étant capable de minimiser la section de fil en passant à travers une série de matrices, cette technique de fabrication est un concept emprunté.
En fonction de la longueur et du diamètre des ongles, le machine à tréfiler tire les clous à travers des matrices plus petites pour diminuer le diamètre des clous et augmenter leur longueur. La machine à tréfiler est capable d'accomplir de grands exploits en tirant des clous en faisceaux.
⇒ Processus de formation des ongles
1 Le fil est tiré d’une bobine et introduit dans le machine à clouer où il est saisi par une paire de pinces meurt. La forme de la tête du clou a été usinée dans la fin des matrices.
2 Pendant que les matrices serrent le fil en place, son extrémité libre est frappée par un marteau mécanique. Cela déforme l'extrémité du fil dans la cavité de la matrice pour former la tête du clou.
3 Le fil étant toujours serré dans les matrices, un ensemble de fraises en forme frappe l'extrémité opposée du clou, formant la pointe et coupant le clou du reste du fil sortant de la bobine.
4 Les matrices s'ouvrent et un mécanisme d'expulsion enfonce le clou dans un bac de récupération sous la machine. L'extrémité libre du fil est tirée de la bobine et introduite dans la machine. Le cycle recommence alors.
Formation supplémentaire
⇒ Machine à polir les ongles
Une fois que la cloueuse a formé le capuchon, il faut polir la bobine pour qu'elle soit considérée comme un clou. le machine à polir les ongles rend le clou plus brillant en le mélangeant avec de la sciure de bois et en l'agitant de manière synchrone. Par conséquent, vous aidera à atteindre un degré de luminosité requis.
⇒ Finition (optionnel)
Les ongles sont nettoyés dans un fût rotatif rempli de soude caustique chaude. Ce clou élimine toute trace d'huile de la machine de formage et nettoie tous les petits morceaux de métal, ou embouts, susceptibles de s'accrocher aux clous.
De nombreux ongles reçoivent une finition brillante finale avant d'être emballés. Ceci est accompli en plaçant les clous dans un tambour rotatif de sciure de bois chaude pour polir légèrement la surface des clous. D'autres clous peuvent être passés à la flamme dans un four pour leur donner un fini bleuté. Les clous galvanisés sont plongés dans une cuve de zinc en fusion selon un processus appelé galvanisation à chaud. Un revêtement de zinc peut également être appliqué en chauffant les ongles à environ 570 ° F (300 ° C) dans un récipient fermé contenant une poudre composée de poussière de zinc et d'oxyde de zinc. Les autres ongles enduits sont trempés ou pulvérisés pour obtenir leur finition finale.
Selon les tolérances souhaitées, certains clous spéciaux peuvent également nécessiter une étape de traitement thermique supplémentaire.
⇒ Contrôle de qualité
Les matières premières doivent respecter certaines normes en matière de composition chimique, limite d'élasticité, dureté, résistance à la corrosion et autres propriétés. Ceux-ci sont généralement certifiés par l'entreprise qui fournit le fil et peuvent être vérifiés de manière indépendante par le fabricant de clou.
Lors de la fabrication, les clous doivent également répondre à certaines spécifications concernant les dimensions et les propriétés. Celles-ci sont obtenues à l'aide d'une méthode connue sous le nom de contrôle statistique du processus, qui échantillonne périodiquement les dimensions et les propriétés des ongles en cours de production et évalue les modifications au moyen de techniques d'analyse statistique.
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